QD-20B全自动三维包装机操作方法指南：
一、设备准备与参数设置
1、设备检查
•确认电源线、气源接口连接正常，气压值符合设备要求(建议0.6-0.8MPa)。
•检查输送带、模具及封口装置是否无松动或磨损，清理设备表面杂物。
2、材料准备
•安装包装膜卷至规定位置，调整拉伸度至与产品适配(建议拉伸度范围±5%)。
•根据产品尺寸调节上下模具间距，确保模具与产品接触面贴合(公差±1mm)。
二、开机调试与运行
1、启动流程
•接通电源后，通过操作面板进入参数设置界面，设定封合温度(建议180-220℃)及封合时间(默认1.5-3秒)。
•按下启动键，以低速试运行设备，观察输送带轨迹是否稳定，避免产品偏移或卡顿。
2、动态调试
•根据包装效果微调参数：若封口不牢可提升温度(每次增加10℃)或延长封合时间(每次+0.2秒)。
•通过控制面板调整输送带速度(建议范围10-30件/分钟)，确保产品连续进入无堆积。
三、标准化操作流程
1、包装执行
•将产品平整放置在输送带中心位置，设备自动完成覆膜、热封和裁切流程。
•成品输出后检查封口平整度，若出现褶皱需重新校准模具位置或降低输送速度。
2、异常处理
•紧急停机：若出现膜材断裂或卡了料，立即按下红色急停按钮，清理故障后重启。
•传感器报警：检查光电感应器是否被遮挡或偏移，复位后重新标定检测位置。
四、维护与保养
1、日常维护
•每班次结束后清理热封刀残留物(禁用硬物刮擦)，并用酒精棉擦拭传感器表面。
•每周对链条、齿轮等传动部件添加润滑油(推荐ISO VG32级)。
2、长期维护
•每3个月更换磨损的输送带滚轮，同步校准张力刻度盘(标准值4-5档)。
•年度检修时检查电机碳刷磨损情况，若长度<5mm需更换。
3、操作安全提示：
•操作人员需穿戴防护手套，禁止长发、宽松衣物靠近运转部件。
•设备运行时勿将手指伸入模具区域，紧急情况下优先使用急停开关。
(注：具体参数需根据实际产品特性微调，建议首次使用前参照设备说明书进行校准。)
